题记：

　　问：
　　请教下ISO标准中，表面除锈涂漆的标准哪个标准号？
　　主要想了解下，表面处理合格多长时间内完成涂漆？
　　担心的是在海边，过了12个小时，还未涂漆，但是防腐公司认为没有影响，未见明显返锈。

　　答：
　　根据环境条件相对湿度有不同要求，通常项目出于保守限制在指定的时间内，如4小时。
　　可以参考的ISO标准如8501系列。
　　主要用于规避由于冷凝水，返锈，含盐颗粒和污染物导致的涂层早期缺陷以及服役期间的失效。

　　摘要：
　　涂覆防腐篇。兵贵神速。

　　正文：

　　钢材打砂后长时间海边环境放置的可能的影响描述：
　　对于涂层（本文中特指环氧漆）服役效果的好坏除了涂层设计，施工技术，涂料本身，施工技术及质量，后期维养，等之外，在涂装工作开始之前以及施工过程之中需要持续关注施工条件，其中基材表面状况，基材表面温度和大气环境条件尤为重要。
　　就本文讨论的话题而言，涂装间隔已超过12小时，期间可能能产生较大的温差进而导致钢材温度降低和升高，与大气环境相比，钢材的温度变化滞后，因而可能已经出现表面可见或不可见的冷凝水（冷凝水相关描述，见《露点温度》）。虽然涂料本身可能具有较好的耐潮性能，但常规涂料（非基材表面耐受型涂料）可能对于基材表面冷凝水敏感和导致固化问题和附着力降低。与此同时，相对于干燥的基材表面而言，由于冷凝水的存在，增加了捕获空气中灰尘和其它污染物的可能，使其变得更容易附着，在此之后即便冷凝水蒸发，这些污染物将留在基材表面。
　　相对于干燥环境之中而言，钢材在潮湿空气中更加容易发生腐蚀,现行理论认为钢材处于低湿度时候不会快速产生锈蚀，高湿度但纯净的空气条件下也不会快速产生锈蚀。而本文所讨论的话题内容所示，其明显不处于上述两种情况，反而海边环境同时具备了高湿度和存在可溶性盐污染物，也就是说在存放期间可能在钢材表面已经形成锈蚀，但可能由于腐蚀程度未严重到明显可视的程度或由于周边无有效对比而不明显。
　　关于海边环境的钢材更容易产生锈蚀的基理可大致描述为海边环境中由海浪和海风带来了锈蚀产生所需要的水分，以及具有吸湿性的可诱导空气中所含水分形成水电解质的氯化钠。
　　至此，工业用结构钢材本身内部组织，杂质，和外部的表面粗糙度，焊缝以及铁和氧化铁的存在提供了阳极和阴极，以及上述电解质的存在，可构成大量微电池，则产生引起腐蚀的电流，同时大气环境又提供了足够的氧气，进而引起钢材的腐蚀生锈。
　　上述盐分若在涂装前未经过有效清理将会留在涂层与基材之间，这些可溶性盐形成渗透压从涂层外部向内部吸水分，这些被吸入的水分与可溶性盐生成电解质与气透而入的氧气共同作用，在涂层之下继续电化学腐蚀过程和由于此渗透压远高于普通涂层的抗变形力，同时涂层的附着力由于水分子对涂层与基材之间结合面的化学键，氢键或极性键的破坏以及机械分离力的去黏合作用，在多种基理的共同作用下，涂层形成起泡甚至破损。另外由于此腐蚀反应过程中产生氢氧根离子可导致部分类型涂层中的基团分解，使涂层力学性能降低，进一步增加了涂层破损的可能。
　　上述描述的可能出现的冷凝水，腐蚀产物等结果可导致影响涂层的固化和结合力。除此之外，长时间的室外放置可能造成基材表面的灰尘量增加，这些灰尘可导致涂层的固化成型问题，影响附着力和提供电解质成分。