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泰勒CNC全自动螺柱焊接系统是一种双轴系统，可将螺柱焊接到放置在焊接台面上的工件的不同位置上，能达到很好的焊接效果及精度。该设备应用了先进的数字化智能控制技术和逆变技术，采用微处理器控制焊接全过程，并实现智能化的参数调节，使焊接过程中飞溅极低。该设备能同时焊接两种不同规格的螺柱（螺柱****长度为35mm），定位精确，性能稳定，操作简便，具有较高的性价比。
下图为在制的铝钉全自动焊接机：
泰勒CNC全自动螺柱焊接系统由CNC系统、焊接电源、自动送钉系统、自动焊枪等组成。具体技术规范如下：
1、CNC系统：CNC系统由焊接台面、驱动部件和控制系统组成。
1）焊接台面为高强度铝合金架构，由绝缘条覆盖，并设有卡槽（便于根据工件大小移动接地卡钳的位置）。该结构坚固且经久耐用。 ****行程范围（焊接区域）为3100x800mm。
2）系统由高负荷伺服电机驱动，由25mm宽皮带传动，通过10:1高性能变速箱能保证焊接枪头平稳变速并快速移动到焊接位置，能保证快速送钉和精确定位。驱动速度为300mm/s，可调到500mm/s。
3）控制系统包括Baldor Next Move E100动力控制系统、彩色显示器、计算机键盘、信号放大器、定位模块等。控制系统非常完善地兼容了传动系统和送钉系统。每个轴配有一只信号放大器/控制器，能够实现有效控制。计算机工作台的配置为：奔Ⅳ 1.1 GHz CPU、20G硬盘、 Windows 操作系统，能够无限制地根据生产需要编制、修改和储存生产程序，程序可灵活调用，并可连入局域网，实施远程监控。CAD图纸可自动转换成焊接程序，也可通过手工输入坐标来编制程序。
2、焊接电源：焊接电源为TAYLOR CDM9焊接电源。该电源可以焊接直径为2~10mm螺柱。经过二十多年用户实践，证明稳定可靠且性能卓越。
3、送钉系统：泰勒CNC全自动螺柱焊接系统配有多只料斗和多套螺钉传送棘轮装置，用于不同直径的螺柱。通过振动料斗将螺柱传到送钉棘轮装置，再转换到送钉管，然后通过气动压力送入焊枪， 焊接不同的螺柱。
4、焊枪头：泰勒CNC全自动螺柱焊接系统配有 两把SIK2焊接枪,该焊接枪头经过几十年的实践使用，证明稳定可靠且耐用。
5、焊接精度：泰勒CNC全自动螺柱焊接系统的焊接精度是：以每个螺柱的基准点计算的间距定位精度在±0.20mm。重复焊接精度为±0.20mm。
6、焊枪自动检测功能：泰勒CNC全自动螺柱焊接系统配有焊枪自动检测功能。该最新技术能检测焊枪内有无螺柱，当没有螺柱时，会自动停顿等待补送螺柱后进行焊接，防止漏焊的发生。
7.泰勒提供终身的专业及时售后服务保证：英国泰勒在上海设立的子公司泰勒螺柱焊接系统（上海）有限公司为中国客户提供一只专业的技术服务队伍，并在上海仓库备有充足的备品备件和焊接螺柱，可以为客户提供及时的技术支援，以满足客户生产的需要。
 
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