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北京联兴华:LXH-9900-JF小型气瓶焊接系统
2019-07-04 09:28 来源:北京联兴华 










产品描述


LXH-9900-JF小型气瓶焊接系统

     
一. 技术规格:

  1、焊接材质:钛合金, 高强不锈钢
  2、产品直径:ф5-ф145mm
  3、壁厚尺寸:1-10mm
  4、工件长度:40-800mm
  5、焊缝形式:环缝
  6、焊缝等级:I级

二、设备主要组成

  序号 系统名称
  1. 直流氩弧焊接电源
  2. 冷却水箱
  3. 自动控制接口
  4. 自动氩弧焊枪及附件(含钨极1.6,2.4,3.2各10支,气体透镜各1只,钨极夹各2只,喷嘴4#、10#、12#各10个)
  5. 自动焊接控制系统
  6. 转动电机控制模块
  7. 电流/气体模块
  8. 自动送丝系统(含1.0,1.2和1.6mm送丝组件各1套 )
  9. 弧长跟踪系统
  10. 焊接机床
  11. 控制柜

三、自动焊接系统特性和技术参数

  1、美国米勒氩弧焊接电源(MAXSTAR 350)
  1)焊接电流范围:5-350A
  2)焊机种类:逆变直流
  3)外特性:恒流
  4)可焊金属:碳钢、钛合金、不锈钢
  5)最高空载电压:75VDC
  6)脉冲频率:直流0.1-5000Hz
  7)输入电压:三相或单相(208-575V)
  8)起弧方式:高频起弧、提升起弧
  9)输出/暂载率:250A/30V 100%  300A/32V 60%
  10)外形尺寸(长×宽×高):559×349×629
  11)净重:61Kg

  2、计算机自动焊接控制系统
  采用美国JETLINE 9900计算机控制系统,集中控制模式,能够同步控制系统内所有外部设备,焊接电源、弧压跟踪系统、送丝系统、头座变位机旋转速度等,实现焊接系统的集中设置,集中编程,集中操作,集中控制,工作过程可对焊接电流、电弧电压、送丝速度、环缝焊接速度、焊接翻转角度等重要焊接参数进行实时调节控制,所有设置均通过15吋触摸式液晶显示9900控制器完成。。
  本9900焊接系统各焊接控制单元的性能参数如下:
  2.1 焊接速度控制模块
  控制工件的旋转速度。采用交流伺服马达,保证较高的焊接速度精度。
  2.2 电流控制模块
  电流模块用于对焊接电流的实时反馈,电流通过控制系统进行设定。反馈信号一方面用于数据和图形显示,另一方面也用于闭环控制,可实现无级调整,调节步进单位应不大于0.1A,电流精度0.1A。
  2.3 气体控制模块
  气体控制模块控制焊接保护气体通断,焊缝背气保护的通气时间可以通过控制系统进行设定,用于焊接前后、焊接过程中的气体保护,未达到预设的背气通入时间,系统不能启动焊接,达到预设时间后需要操作者手动触发焊接启动按钮开始进行焊接,通气时间可调。
  2.4自动送丝系统 
  型  号:9900-CWF-50
  送丝速度:1 to 200IPM (25 to 5080 mm/min)
  送丝精度:1%
  送丝直径:1.0/1.2/1.6mm
  送丝轮材质应优选不锈钢,应且有稳定的化学性能和抗锈能力,且不与焊丝产生化学及其它反应。
  送丝盘旋转方向应与送丝方向一至。
  2.5弧长跟踪系统
  型  号:ALC-401-60D
  移动速度:30 in/min (760 mm/min),
  调节行程:6" (150 mm),
  载重能力:40 lb. (18 kg)。
  跟踪精度:±0.1伏,
  调节速度:0-760mm/min,
  响应时间:0.005-0.5S,灵敏度可调。
  引弧间隙: 0~6mm自动引弧,具有起、收弧及脉冲焊时的弧长稳定功能。

  3、焊接机床
  焊接机床主要由门式焊接横梁小车和环峰焊接机床组成,环峰焊接机床有机床底座、环缝焊接主动回转头架、从动回转尾架 、专用工装夹具等组成。
  3.1门式焊接横梁小车
  3.1.1 横梁上装有直线导轨, 小车可沿直线导轨电动移动, 适用不同焊接位置
  3.1.2 小车有效行程:1000mm
  3.1.3 小车行走速度:0-800mm/min
  3.1.4 小车有效载荷:100KG
  3.1.5 TIG焊枪、弧长控制器、十字滑板、送丝机等均装在小车上
  3.2环缝焊接机床
  焊接机床由动力头座变位机、从动尾座、刚性机架和机头安装架组成。工件夹持在头座上,头座旋转受控制器编程控制,头座水平状态时,可通过头座旋转带动工件做旋转焊接运动,尾座用于配合头座实现工件的辅助定位和顶紧,尾座不具备主动旋转功能,具备气动顶紧功能和任意位置锁定功能为了满足各种工件焊接要求,主动架采用精密变位机,变位机翻转和旋转采用动电动控制。当焊接筒体类工件时,将变位机工作台翻转到90度位置,通过工作台上三爪卡盘夹住筒体的一端,尾部用与筒体尾部圆弧相切的专用夹具顶紧工件;当焊接圆环类或方形工件时,将变位机工作台翻转到水平位置,通过三爪卡盘加紧工件,带动工件回转,进行焊接。
  3.2.1 ****承载:50Kg
  3.2.2 回转力矩:1000N.m
  3.2.3 回转速度:0.2-20rpm,速度控制精度±1%。
  3.2.3 回转电机:由9900控制器控制交流伺服马达
  3.2.4 适用工件:外直径:ф5-ф145mm
          长 度:40-800mm
          壁 厚:1-10mm
  3.2.5 设备中心高度:850mm。
  3.2.6 装卡工件方式 :头架三爪卡盘和尾架气动顶紧。
  3.2.7 从动回转尾架行程:≥600mm;
  主动卡盘与从动尾座的同轴度:≤0.05mm ;
  主动卡盘径向跳动度:≤0.05mm ;
  气动压紧行程:≥100mm;
  气源压力:0.4-0.8MPa。
  3.2.8在头架上预留内部气体保护出入口。
  3.2.9精密变位机具备0-90°机动翻转变位能力,定位精度应≤15′,翻转角度由9900控制器或控制盒控制翻转角度并显示,可以在翻转范围内任意位置稳定定位,翻转重复定位偏差应≤15′。
  3.2.10焊接机床应具有水平自调节功能。
  3.2.11设备应预留拓展接口,可拓展焊接参数记录模块。

  四、工作环境及要求

  电源:380V±10%/三相,50Hz±2%
  焊接保护气体:氩气/氦气
  使用环境:温度5-42℃
  相对湿度:≤85%
  海拔高度:≤1000m


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