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祝贺无锡汉神电气股份有限公司机器人氩弧填丝焊接工艺在中国桥架产业中首次成功突破、应用！
桥架机器人氩弧自动填丝焊接装备
焊接工艺效果，焊接正面
焊接工艺效果，焊接背面
目前桥架行业只有两种焊接方式，一种就是人工氩弧焊接，另外一种就是钎焊，钎焊设备采购成本高昂在此就不做考虑了，人工氩弧焊接桥架时有个特点，就是目前大多数焊工在焊接桥架时都是在保温房间里操作，主要是为了解决温度一致而规避焊接工件出现冷裂现象。
或许有人在问，既然是人工氩弧焊接桥架，为何要自动化焊接，是解决什么问题呢？
桥架人工氩弧焊接在中国普遍存在的现象有以下几点情况：
1、人工焊接，人工成本高。
2、人效低下。在国内市场上，桥架人工焊接都是在保温房间里焊接，温度太高，长时间焊工受不了，焊工要不定时的要跑出来透气，降温，这个现场尤其在夏天特别明显，导致人效明显低下。
3、需要新建一个保温焊接车间，投资成本不可估量。
同行在桥架自动化焊接集成中失败的主要原因有哪些呢？同行在桥架行业自动化装备中主要遇到三大难题，具体如下：
1、增加工序，效率低价。紫铜氩弧自动填丝焊接普遍现场就是不能一次性焊透，需要在桥架正面焊接一次，然后在工件背面再焊接一次，这其中就出现两个情况，一是增加一次焊接工序，焊接效率低下，产能上不去。
2、增加引弧板，收弧板，浪费材料。对于紫铜或者是不锈钢拼板氩弧填丝焊接中，国内普遍操作流程都是在工件焊接之前、之后增加焊接引弧板和收弧板，以规避工件在氩弧焊机起弧和收弧引起的弧坑。
3、电弧温度无法控制，容易出现焊串，或焊不透现象。
无锡汉神在桥架自动化焊接装备中是解决哪些问题呢？
无锡汉神根据自身从事20年氩弧焊接工艺的积累，并通过开放、包容的心态，吸收全球氩弧焊接工艺优点，打破常规，整合成无锡汉神自身独有的氩弧焊接工艺，无锡汉神在这桥架自动化装备中解决有以下三点问题，具体如下：
1、不需要投资，新建一个保温焊接车间。所有桥架工件在正常天气下即可焊接。
2、减少工序。工件一次性焊透，没有气孔，双面成型，双面焊缝成凸型状态，导电效果更佳。
3、节约材料，减少浪费。焊接过程中，机器人焊接不需要引弧板和收弧板，据有关数据统计，在不锈钢钣金加工企业中，一年在氩弧焊机起弧和收弧引起的弧坑导致浪费的材料超过100万人民币，紫铜焊接行业据统计将超过250万元一年。
4、一台机器人可以集成工装做成两工位，四工位。一个机器人顶替至少3个人工，一台机器人为企业节约人工费至少20万元以上。
 
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