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新的焊接技术提高了用户的竞争能力
EWM帮助用户进入新的业务领域——“如果没有我们现在使用的焊接技术，很多订单我们是拿不到的！”
“我可以更有效地控制成本了”，Mesa Metall-Stahlbau GmbH公司的总经理Pierre Mack先生高兴地说道。该公司位于德国梅克伦堡-前波莫瑞州的Carlow地区。他指的是EWM的新的焊接技术使他们公司节约了不少的成本。“效益是如此的明显，令我们感到惊喜，使我们的竞争力又有了新的提高。”Macks先生的公司情况和许多加工金属和钢铁材料的中型公司遇到的情况一样，要尽量降低生产成本，同时要保证产品的高质量，还要尽可能地开拓新的有利市场。借助于德国****弧焊技术厂家的创新焊接技术，Mesa公司在这些事情上都成功了。
在进入新的业务领域过程中得到了强力支持
在过去的25年里，Mesa公司的业务主要定位为造船厂提供部件。这个离海岸很近的公司为海运行业生产多种产品，从舱洞密封和舱口到船梯和船栏杆，还有各种其它的钢结构部件。焊接是生产中的重要环节，有钢焊接，不锈钢焊接和铝金属焊接。为船厂供货的业务占了公司业务的80%，是公司的主要业务。由于国际船业市场的变化不断加剧，Mesa公司开始有意识地开拓其它行业的业务，特别是对机车制造行业。因为机车制造行业对焊接的要求很高，当时Mack先生去展会寻找高端，耐用并且暂载率高的焊机，由此能降低生产成本，提高市场竞争力。同时也寻找一个能在技术上提供帮助和指点的合作伙伴。
在随后的两年中，Mesa公司在有些产品的生产中用到了一些EWM的机器，有了亲身体验并且感觉很好。
“maxSolution”为用户提供解决问题的办法和完整的EWM焊接方案
Pekrul先生立即来到Mesa公司，很快地为他们在整个水箱的加工上提供帮助。从第一次交谈到讨论方案，到最后实现方案，一共只用了三个月的时间。在对方案的分析过程中，Pekrul先生一直遵循着EWM的创新咨询和技术咨询的方法 - “maXsolution” 。这个方法包括对整个生产过程的环节提供全面咨询，所有的服务和现场指导。“这种咨询不仅是很专业和很主动，它还为我们以前没有意识到的问题提供了新的解决方案”，Mack先生强调地说道。
EWM Rathenow分公司的这位工作人员向他的客户提出了一系列的建议，并建议客户全部换到EWM的焊接技术，包括采用“Phoenix puls”和“alpha Q puls”系列焊机，这些焊机带新型的超威弧脉冲电弧“forceArc puls”技术，还有采用MT 系列焊枪，更换焊接填充材料以及用一个导轨焊接小车来实现部分自动化。
此外，EWM还帮助完成了很多事情，从最初的实验室试焊，到必要的工艺认证的准备工作，直到使用指导和验收试机。经过现场样件试焊后，新的方案就立即投入了使用。“这是我们与众不同之处，通过"maXsolution"的方法，我们从头至尾为用户提供帮助，尽可能多地为他们提供帮助”，Pekrul 先生说道，这样也赢得了Mesa公司更多的信任。
“forceArc puls”超威弧脉冲使成本降低了30%
接下来，Mack 先生和他的员工们很快就看到了改进后的效果，也感到他们的顾问并没有夸大其词。这种新的EWM电弧“forceArcpuls®”是由射流过渡电弧和脉冲电弧组合而成，将这两种电弧的优点集合在一起。其应用效果超出了他们的想像。
这种新的电弧使焊接过程的操作非常简单，几乎不需要初期的熟悉工作过程。
“forceArc puls®”电弧还具有很好的材料表面润湿性能，能达到很深的熔深。这种创新的电弧的特点包括热输入量少，几乎没有飞溅，可以更快地焊接。其结果是降低了生产成本，而且降低的幅度非常可观。
Mesa公司的情况也是这样，采用新的电弧工艺后，他们节省了工作时间和人工成本，还节省了焊接材料和电能，总体算下来节约了30%。和他们以前采用的焊接方法相比“forceArcpuls®”超威弧脉冲电弧焊接变形小，由此减少了工件矫形工作。焊接辅助工作也比以前少了，因为焊接时的飞溅少。由于新电弧的优异的熔合性能，使焊接速度得到了提高。
整个焊接生产的时间减少大约20%，同时也减少了很多材料的消耗。保护气体和焊丝的消耗减少了40%。超威弧脉冲“forceArcpuls®”还是一种节能的焊接方法，加上缩短了焊接时间，电能的消耗可以减少50%。
和Mesa公司以前采用的焊接方法相比，新方法的焊接热输入量小，因此工件的变形也少，这为Mesa公司节约了50%的工件矫形费用。焊缝的退火色也轻，减少了很多焊后打磨，钢刷和表面清理工作。此外，新电弧杰出的填缝能力和焊缝脚部熔合能力也是产生成本优势的原因。新电弧还改善了工作条件，因为焊接产生的烟尘少了。“简单的操作使焊接变轻松了”，公司焊接指导Martin Lukat先生说道。“用“forceArcpuls®”超威弧脉冲电弧焊接，烟尘少，噪音小，有很舒服的感觉。”
自动化的应用提高了质量，节省了50%的人工成本
在有些单一的工序上，EWM分公司的负责人建议采用自动化焊接，这一建议的采用也为Mesa公司节约了生产开销，同时提高了生产质量。自动化焊接中用了一个带滑轨的焊接小车，使水箱的生产效率得到了进一步的提高。有道工序是将一块6毫米的钢板和一个5毫米厚的方形筒（材料均为 S355）焊在一起，用自动化焊接不仅缩短了焊接时间和焊前准备时间，还比手工焊减少了焊后的处理工作。
自动化的应用使Mesa公司的质量得到了明显地提升，而且有了稳定的高质量生产。焊后的工作减少了60%。采用了焊接小车后，焊枪易损件的磨损也减少了20%。整个工件的生产时间只需要原来的一半。这相当于增加了一倍的产能。就这个工件而言，公司节省了一半的人工费，生产费用节省了约20%。
节省了57%的时间，很快地得到投资回报
对公司总经理 Mack 先生来说，在这批德国联邦铁路公司的水箱生产中全部采用EWM的焊接技术是明智的决策。这些新的焊机，焊枪以及自动化设备产生的效益非常明显。
新的热量较低，方向稳定和强有力的超威弧脉冲电弧“forceArc puls”使公司的生产有了明显的改进，节约的成本非常可观：“我们用在焊接和打磨上的时间比以前少了57%”，Mack先生说道。生产最初四个水箱时，要用781个工时，换成EWM技术后，只需要339个工时。
EWM 成了公司未来发展战略中的一个基本组成部分
对Mack先生来说，EWM已成为他的公司未来发展战略中的一个基本组成部分。作为一个加工企业，要从小型加工，到中型工业加工，发展到大型的工业生产加工，他需要一个能起到重要作用的焊接技术合作伙伴。“我们的目标是要进入德国北部地区金属和钢结构加工行业中的前5 名”，这位总经理很自信地声明。EWM给他带来了在市场上竞争的优越条件，是他自信的强有力的动力。
现在他可以做到比以前更好的质量，同时成本明显降低，可以以诱人的价格销售产品。另外，Mesa公司还可以扩大产品的范围。“如果我们没有现使用的焊接技术，很多订单我们是拿不到的”Mack先生如实讲到。“如果只靠传统的机器，有些任务我们根本就不用去接单。”没有EWM的焊接技术，Mesa公司也许到不了现在的市场份额。EWM对用户的创新技术咨询也很关键。“在这方面和所有其他的厂家都不一样，这是EWM的独家特点”，Mack先生强调说。在他这里，根本就不考虑其它的焊接设备厂家了。
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