上海焊接行业知名企业东升焊接集团面对近年来低迷的市场，主动加强科技创新，聚精会神地研发数字化、智能化的高效节能焊接产品，积极推动产品结构和发展方式的自我转型。经过两年锲而不舍的努力，终于初见成效：一批高科技含量的新产品先后投产，传统产品产量不断减少，企业积蓄了科技的正能量蓄势待发。

决策转型
　　近年来，电焊机行业受国际金融危机冲击，市场需求从顶部滑到谷底。东升焊接集团也一度受到冲击。

　　面对企业一度销售不畅，利润下降的困难局面，胡成平董事长陷入了深思。他看到，严峻的宏观经济形势对焊接行业产生冲击，以及劳动力、原材料价格、银行贷款成本持续上升，成为每个企业都无法避免的挑战。分析电焊机市场低迷的根源，既有造船等行业产能过剩的客观因素，也有焊接产品结构不合理的主观原因。这种产品结构性矛盾突出表现在，尽管体积大、耗电多的交流电焊机等传统产品市场需求容量有限，但许多电焊机厂仍在大量生产，不愿放弃；而智能化、自动化、高效节能的焊割产品，因技术要求高、资金投入多和研发风险大而不敢投资研发。

　　2011年初，集团决策层以破釜沉舟决心，作出了主动淘汰落后产品、不断压缩老产品，大力开发新产品，实现产品结构和企业发展方式自我转型的决策，并确立了发挥自身技术、商标、品牌等优势，以研发数字化、智能化的高效节能的新型逆变焊机和数控切割机为重点加快技术创新和产品研发，争取2年初见成效的奋斗目标。用胡成平的话说，上一轮市场争夺的重点是传统焊接产品，下一轮争夺将是信息化、智能化、高效节能焊接产品。靠老产品实现企业发展的时代过去了。谁能捷足先登，谁就能抢占市场先机。

投资研发
　　但技术创新怎样“创”、产品转型如何“转”？东升焊接集团决策层采取了“四招”：

　　第一招是：坚决对小批量、低标准、不能持续改进、用户需求少的落后产品停产淘汰，尽管公司有熟练的技术、工艺装备和零部件，以及少量的用户也毫不可惜。

　　第二招是：果断削减交流电焊机、气体保护电焊机、埋弧电焊机等传统产品的产量。东升集团调整年度生产计划，传统焊割产品的产量仅以维持一些长期客户需要为限，并对这类产品采取完善工艺技术和外观设计的措施，提升质量性能。在保持生产经营平稳的基础上，腾出人员和资金集中研发新产品。

　　第三招是：通过自主研发、引进技术、对外合作和技术培训等途径，加快技术创新和产品开发。东升集团先后与清华大学、复旦大学、上海交通大学、同济大学、兰州理工大学、有关科研院所和上海市焊接协会、上海市焊接学会联手实行产学研一体化攻关。针对绝大多数员工长期生产传统产品，不熟悉数控、逆变技术的情况，集团专门腾出三楼办公场地，将其改为培训教室，并且有组织、有计划地进行技术人员培训，帮助大家尽快更新知识，掌握新技术，投入到产品研发中去。对员工也集中进行技术培训，为日后的新产品生产打好基础。

　　第四招是：大幅度投入研发资金毫不动摇。尽管近年来集团资金并不宽裕，但集团仍通过各种渠道融资，就是在研发中遇到一时的挫折也坚持投入。2011和2012年，集团陆续投入研发资金近2000万元。其中仅投入研发数字化切割机的投入就达1000万元以上。

初见成效
　　怀着咬定青山不放松的决心，依靠坚韧不拔的苦干实干，克服了许许多多困难，东升焊接集团终于得到回报。

　　2012年，全数字化单电源埋弧电焊机、数字化逆变手工电焊机、数字化全系列工业逆变氩弧电焊机、全数字S-D氩弧电焊机和全数字WSM-D氩弧脉冲电焊机先后研发成功，投入生产。

　　刚迈入2013年，数控切割机研发捷报频传：DSTG系列数控精密台式等离子切割机、DSZG-Ⅰ型和Ⅱ型系列数控重型龙门式火焰切割机、DSG系列数控轻型龙门式和数控经济型数控便携型切割机、数控台式激光切割机相继问世、投产。ZX7-A系列、ZX7-E系列和ZX7-DT系列新一代数控单管IGBT逆变电焊机也投产上市……