10月26日，中国核建中核五公司收到了华东核与辐射安全监督站的“AP1000主管道焊接工艺评定监督检查结论”,结论认为AP1000主管道窄间隙焊自动焊工艺评定活动可以关闭，标志着中核五公司自主开发的AP1000主管道窄间隙焊接工艺经过了试验、检测、评定、业主全程监督确认和政府部门监督许可，完全具备在三门、海阳AP1000核电项目应用的条件。

　　主管道是连接反应堆压力容器、蒸汽发生器和反应堆冷却剂泵的闭式循环回路，是压水堆核电站最关键的核安全一级设备之一。

　　中核五公司自2006年开始自主研发主管道窄间隙自动焊工艺，包括管道坡口参数研究、焊接工艺研究、焊机选型、无损检测工艺研究，在2007年成功应用于非核项目********套煤直接液化装置（中国神华煤制油项目）主管道安装工程。根据AP1000 主管道的设计要求，进一步对窄间隙自动焊工艺进行细化深入研究、试验。为顺利完成焊接工艺评定和固化焊接工艺，在评定试件焊接之前，中核五公司进行了大量的与现场产品同材质的焊接试验，并按1：1比例建立AP1000主系统模拟体，该工艺焊接的所有模拟体焊口全部通过技术条件要求的各项性能试验。本次评定成功实现管道坡口单面焊接双面成型、焊接变形监测控制、远程焊接，并能适应管道组对间隙宽范围变动；与以往手工焊坡口比较，减少了焊接材料，缩短了焊接时间。

　　窄间隙自动焊接技术是主管道安装的关键技术之一，该评定合格的主管道窄间隙自动焊工艺将与中核五公司已掌握的主管道安装激光测量和三维建模技术、在线坡口数控机加工技术，应用于三门、海阳AP1000核电主管道安装，确保主管道安装质量。焊接工艺评定的完成是前期试验攻关的圆满结束，同时拉开了全球首台AP1000主管道安装的序幕。