最近，广东佛山本田罢工、富士康事件等集体性的劳动争议数量急剧上升，说明以廉价劳动力为支撑的“中国制造”经济模式已经开始下行，“中国制造”提升为“中国创造”的国家战略迫切需要中国制造业加快产业升级的步伐。对于焊接行业用户来说，熟练焊工的匮乏，以及人力资源成本的不断上涨，正在成为阻碍企业发展的瓶颈。而以机器人为代表的智能化焊接设备由于实现了机器人与焊机的完美结合，摆脱了对焊接操作者技能和经验的依赖，从而将焊接生产过程中人为因素的影响降到了最低。因此越来越多的焊接用户企业开始将目光投向了机器人自动化焊接设备。

　　机器人为代表的自动化焊接是大势所趋

　　“机器人焊接技术、高效化焊接技术不仅仅是发展方向的问题，已成为一种现实的、迫切的需要！”接受记者采访时，北京时代的鲍云杰副总裁不禁发出这样的感叹，因为他看到，同北京时代一样，焊接机器人占据了很多展台的显着位置，成为展会最耀眼的明星。

　　展出如此多的焊接机器人，焊机厂商们并不是在作秀。谈到最近客户需求的变化时，山东奥太的张秀珊副总经理说：“以机器人为代表的智能化焊接设备充分体现了高效、高端的特点。最近由于人力资源的原因和许多工厂对焊接工艺和焊接工艺管理水平的要求越来越高，用户对自动化焊接设备尤其是机器人焊接设备的需求是越来越多。”

　　瑞凌实业邱光总经理也谈到：“自动化焊接是大的发展方向，提高焊接效率和焊接质量是产业升级的必由之路，对于立志成为中国焊接设备首席供应商的瑞凌来说，焊接自动化是我们未来主要的发展方向。”而展会第一天上午在瑞凌展台举行的“瑞凌实业机器人焊接电源下线暨瑞凌？ABB弧焊机器人系统实验室揭幕仪式”是对邱总这一说法的最好佐证。

　　其实，焊接机器人在第十五届北京·埃森焊接展览会遍地开花的背后，不仅是数字化焊机与机器人焊接技术的融合，更体现了焊接电源厂商和机器人厂商的强强联合与通力合作。

　　数字化焊接电源的成熟应用是合作的基础

　　数字化焊机是机器人焊接系统的重要组成部分，但目前的数字化焊机比较多地以相对独立的形式存在，而只有将其集成到机器人焊接系统中，利用其较强的数字通信能力，才能充分发挥数字化焊机优异的焊接工艺性能，满足用户对优质、高效自动化焊接技术的需求。作为国产焊机的龙头企业，北京时代、深圳瑞凌和山东奥太，早已走在数字化焊机研发和产业化生产的前列。

　　深圳瑞凌实业的前身是一家专业做焊接电源的公司，这为瑞凌以后数字化电源的开发打下了良好的基础。2009年底，瑞凌实业与现代焊接技术国家重点实验室共同组建了数字化焊接实验室，而在本届北京·埃森焊接展上，瑞凌实业更是展出了针对机器人焊接专门研发的全数字化焊接电源。

　　山东奥太公司是国内最早开始数字化焊机研发并付诸产业化的企业，秉承着数字化及网络化技术为用户带来更大价值的理念，在机器人以及专机配套电源的设计上采用国际标准的接口及协议来满足用户要求。其数字化的高端产品如方波氩弧焊、脉冲MIG焊机在三峡水电、西气东输当中已经取得了良好的使用效果，在性能与可靠性方面得到充分的验证。

　　北京时代从1998年开始，就开始着手控制电路的数字化研究。2002年，时代公司开展大规模的创新工程，投入大量资源进行全数字化逆变焊机的研发，取得了很大进展。在国家体育场“鸟巢”、国家游泳中心“水立方”、中央电视台新址等国家重点工程的建设工地，都可以看到时代数字化焊机的身影。

　　山东奥太、瑞凌实业、北京时代等焊机厂商在数字化电源领域耕耘多年，以其领先的技术、独特的企业文化赢得业界良好的口碑和信誉。产品经过了船舶、机车车辆、石油石化、电力以及工程机械等几乎所有应用行业的严峻考验，在焊接工艺控制和焊接专家库等方面，积累了丰富的经验，这为与机器人厂商的合作打下了良好的基础。